1. Voľné kovanie: všeobecne sa týka vykonávania medzi dvoma plochými zápustkami alebo formami bez dutín zápustiek. Nástroje používané pri voľnom kovaní majú jednoduché tvary, veľkú flexibilitu, krátky výrobný cyklus a nízke náklady. Náročnosť práce je však vysoká, prevádzka náročná, produktivita nízka a kvalita výkovkov nie je vysoká. Veľký príspevok na spracovanie.
2. Zápustkové kovanie (zápustkové kovanie s ostrapmi). Polotovar je deformovaný medzi dvoma modulmi s vyrezanými dutinami raznice. Výkovok je uzavretý vo vnútri dutiny zápustky. Prebytočný kov vyteká z úzkej medzery medzi dvoma brúsnymi nástrojmi a vytvára otrepy okolo výkovku. Pod odporom formy a okolitých otrepov je kov vytlačený do tvaru dutiny formy.
3. Uzavreté zápustkové kovanie (zápustkové kovanie s ostrapmi). Počas procesu kovania v uzavretej zápustke sa nevytvárajú žiadne priečne otrepy kolmo na smer pohybu zápustky. Zápustková dutina uzavretého zápustkového kovania má dve funkcie: jedna časť sa používa na tvarovanie polotovaru a druhá časť sa používa na vedenie.
4. Zápustkové kovanie pretláčaním. Existujú dva typy zápustkového kovania pomocou metódy extrúzie: zápustkové kovanie s priamym pretláčaním a zápustkové kovanie so spätným pretláčaním. Výtlačné kovanie môže produkovať rôzne duté a plné časti. Je možné získať výkovky s vysokou geometrickou presnosťou a hustejšou vnútornou štruktúrou.
5. Viacsmerné zápustkové kovanie. Vykonáva sa na viacsmernom zápustkovom kovaní. Okrem vertikálneho dierovacieho piestu má viacsmerný zápustkový kovací stroj aj dva horizontálne piesty. Jeho vyhadzovač je možné použiť aj na dierovanie. Tlakový pomer ejektora je Tlak ejektora bežného hydraulického lisu je väčší.
6. Čiastočné zápustkové kovanie. Aby bolo možné vykovať vo veľkom meradle integrálne zápustkové výkovky na existujúcich hydraulických lisoch, môžu sa použiť metódy segmentového zápustkového kovania, ako je segmentované zápustkové kovanie a zápustkové kovanie. Charakteristickým znakom metódy čiastočného zápustkového kovania je, že výkovky sa spracovávajú po častiach, po jednej časti, takže tonáž potrebného zariadenia môže byť veľmi malá.
7. Izotermické zápustkové kovanie. Pred kovaním sa forma zahreje na teplotu kovania polotovaru a teploty formy a polotovaru sa počas celého procesu kovania v zápustke udržiavajú konzistentné, takže pri pôsobení malej deformačnej sily možno dosiahnuť veľkú deformáciu.
