Hutnícke výrobky
ZHENAN: Váš profesionálny výrobca metalurgických produktov!
30+-ročné skúsenosti
ZhenAn je spoločnosť špecializujúca sa na hutnícke produkty, integrujúca výrobu, spracovanie, predaj a dovoz a vývoz s viac ako 30-ročnými skúsenosťami. Zaviazali sme sa poskytovať sériu produktov, ako je vysokokvalitná fero zliatina, kovový kremíkový blok / prášok, ferotitán, ferovanád, ferovolfrám a jadrový drôt.
Dobrá kvalita
Ako profesionálny dodávateľ hutníckych surovín kladieme vždy na prvé miesto kvalitu výrobkov. Používame najmodernejšie zariadenia a technológie z oblasti kontroly surovín, výrobného procesu a systémov kontroly kvality, aby sme zaistili, že naše produkty spĺňajú priemyselné normy a spĺňajú potreby zákazníkov.
Profesionálne tímy
Náš tím je zložený z vysoko kvalifikovaných a skúsených odborníkov, ktorí prinášajú množstvo vedomostí a odborných znalostí. Naši inžinieri majú dlhoročné skúsenosti v oblasti metalurgickej výroby a aplikácie a môžu poskytnúť prispôsobené riešenia pre rôzne potreby zákazníkov. Náš predajný tím je oboznámený s dynamikou odvetvia a trhovými trendmi a dokáže zákazníkom poskytnúť profesionálne poradenstvo a podporu. Naši inšpektori kvality prísne kontrolujú kvalitu každého odkazu, aby zabezpečili, že každá šarža produktov spĺňa medzinárodné normy.
Globálna stopa
S rozsiahlymi skúsenosťami v medzinárodnom obchode sme schopní našim globálnym zákazníkom poskytnúť celý rad importných a exportných služieb. Naše produkty boli vyvezené do viac ako 100+ krajín a regiónov, ako je Japonsko, Južná Kórea, juhovýchodná Ázia, Spojené štáty americké, Brazília a Európa, ich dobrá kvalita, konkurencieschopné ceny, včasné dodanie a najlepší popredajný servis služby naši zákazníci vysoko oceňujú.
Čo sú to hutnícke výrobky
Hutnícke výrobky sú materiály, ktoré pochádzajú zo spracovania kovov alebo minerálov. Možno ich rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: primárne a sekundárne. Primárne hutnícke produkty sú tie, ktoré sa získavajú priamo z ťažby a rafinácie rúd, ako je surové železo, oceľ, hliník, meď, zinok atď. Sekundárne hutnícke produkty sú tie, ktoré sa vyrábajú ďalším spracovaním primárnych produktov, ako sú zliatiny , odliatky, výkovky, drôty, plechy, rúrky atď.
Aké sú rôzne odvetvia metalurgie
Chemická (alebo ťažobná) metalurgia
Chemická (alebo ťažobná) metalurgia sa zameriava na procesy, ktorými sa kovy oddeľujú od ich rúd a premieňajú sa na užitočné suroviny, ktoré môžu využiť inžinieri. Táto štúdia kombinuje niekoľko procesov vrátane ťažby a spracovania nerastov, hydrometalurgie, pyrometalurgie a elektrometalurgie na oddelenie kovov od ich rúd.
Po extrakcii z ich rúd sa surové kovy rafinujú, aby vytvorili „čisté“ kovy a môžu sa kombinovať, aby sa vytvorili zložité zliatiny.
Aby boli surové kovy efektívne rafinované, musia sa typicky rozložiť fyzikálne, chemicky alebo elektrolyticky; teda početné procesy, ktoré spadajú pod záštitu ťažobnej metalurgie.
Fyzikálna metalurgia
Fyzikálna metalurgia sa týka štúdia výroby užitočných produktov z kovov. Podrobne skúma fyzikálne vlastnosti kovov a zliatin a zohľadňuje fázové zmeny s teplotou a/alebo zložením.
Stručne povedané, fyzikálna metalurgia sa zaoberá identifikáciou a kontrolou rôznych vlastností kovov a zliatin, aby boli užitočné pre špecifické aplikácie.
Fyzikálna metalurgia tiež skúma príčiny zmeny fyzikálnych vlastností kovov, ako je korózia alebo degradácia v priebehu času.
Mechanická metalurgia
Mechanická metalurgia sa zaoberá všetkými aspektmi mechanického spracovania kovov ako je valcovanie, kovanie, vytláčanie, spriadanie, razenie, obrábanie a ďalšie. V tomto zmysle je mechanická metalurgia skôr inžinierskym predmetom ako ostatné dva (chemické a fyzikálne).
Ako kov reaguje na aplikovanú silu? To je v podstate základná otázka, na ktorú sa mechanická metalurgia pokúša odpovedať.
Mechanická metalurgia tiež zvyčajne zahŕňa testovanie materiálových vlastností kovov, ako je pevnosť v ťahu, tvrdosť, únava atď., ako aj pohľad na veci, ako je inžiniersky dizajn a vhodný výber materiálov.
Rôzne typy hutníckych výrobkov
Silikónový kov
Kremíkový kov (symbol Si) je vo svojej čistej forme šedý kovovo lesklý metaloidný prvok. Kremík metalurgickej kvality je známy ako kremíkový kov pre svoj lesklý vzhľad.
Horčíkový ingot
Horčík je strieborný drôt, ktorý je podobný hliníku a používa sa v mnohých priemyselných odvetviach, ako je medicínsky, poľnohospodársky a letecký priemysel. V Fine Metals máme horčík v čistote od 99,9 % do 99,98 %.
Silikónový kovový prášok
Kremíkový kovový prášok sa vzťahuje na prášok kremíkového kovu vyrobený spracovaním, často používaný v žiaruvzdorných materiáloch, v priemysle práškovej metalurgie surovín. Kovový lesk, vysoká teplota topenia, dobrá tepelná odolnosť, vysoký odpor. Kovový kremíkový prášok sa široko používa v polovodičovej technológii, počítačových mikročipoch , tranzistory a solárne články. Kremíkový prášok sa používa aj na výrobu iných zlúčenín kremíka. Náš silikónový prášok sa vyrába s použitím zŕn minimálnej veľkosti, veľkosti ôk od 100 mesh do 325 mesh, APS=3-10 μm a prispôsobeného rozsahu veľkosti častíc.
Silikónový karbid
Karbid kremíka (SiC), tiež známy ako karborundum, je tvrdá chemická zlúčenina obsahujúca kremík a uhlík. Polovodič, v prírode sa vyskytuje ako mimoriadne vzácny minerál moissanit, ale od roku 1893 sa masovo vyrába ako prášok a kryštál na použitie ako brusivo. Zrná karbidu kremíka sa môžu spájať spekaním za vzniku veľmi tvrdej keramiky, ktorá sa široko používa v aplikáciách vyžadujúcich vysokú odolnosť, ako sú brzdy automobilov, spojky automobilov a keramické platne v nepriestrelných vestách. Veľké monokryštály karbidu kremíka môžu byť pestované metódou Lely a môžu byť rezané na drahokamy známe ako syntetický moissanit.
Cored Wire
Plnený drôt je dutá kovová trubica naplnená zmesou kovových, minerálnych a chemických práškov. Väčšinu práškového jadra tvorí železo, pričom do jadra sa pridávajú rôzne množstvá iných materiálov, aby sa dosiahli určité efekty, ako je znížená oxidácia alebo vyššia rázová húževnatosť. Na dosiahnutie rôznych kvalít zvarov sa pridávajú aj ďalšie prvky, ale tieto kombinácie sú patentované medzi výrobcami prídavných kovov.
Oxid vanadičný
Oxid vanadičný sa používa v rôznych priemyselných procesoch ako katalyzátor: V kontaktnom procese slúži na oxidáciu SO2 na SO3 kyslíkom pri 440 stupňoch. Okrem toho sa používa pri oxidácii etanolu na etanol a pri výrobe anhydridu kyseliny ftalovej, polyamidu, kyseliny šťaveľovej a ďalších produktov.
Polovodičový priemysel
Kremíkový kov je primárny materiál používaný pri výrobe polovodičov. Je nevyhnutnou súčasťou výroby počítačových čipov, integrovaných obvodov, tranzistorov a iných elektronických zariadení. Schopnosť kremíka viesť a kontrolovať elektrické prúdy ho robí ideálnym pre toto odvetvie.
Hliníkový priemysel
V hliníkovom priemysle sa kremíkový kov používa ako legujúce činidlo na zlepšenie pevnosti, spracovateľnosti a tepelnej odolnosti hliníkových zliatin. Pridanie kremíka do hliníka môže zlepšiť jeho mechanické vlastnosti, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie v automobilovom, leteckom, stavebnom a inom priemysle.
Chemický priemysel
Kremíkový kov sa používa v chemickom priemysle na výrobu rôznych zlúčenín kremíka. Používa sa napríklad na výrobu silikónov, ktoré sa široko používajú v tmeloch, lepidlách, mazivách a medicínskych aplikáciách. Kremíkový kov je tiež surovinou na výrobu silánov, siloxánov a iných chemikálií na báze kremíka.
Žiaruvzdorné materiály
Kremíkový kov sa používa pri výrobe žiaruvzdorných materiálov, ktoré majú vysokú tepelnú odolnosť. Žiaruvzdorné materiály sa používajú v peciach, peciach a iných vysokoteplotných priemyselných procesoch. Žiaruvzdorné materiály na báze kremíka môžu odolávať extrémnemu teplu a poskytujú izoláciu, čím zabezpečujú efektívnu a bezpečnú prevádzku.
Solárna energia
Kremíkový kov je rozhodujúci pri výrobe fotovoltaických solárnych článkov. Solárne panely a solárne energetické systémy využívajú kremíkové doštičky na zachytávanie slnečného svetla a jeho premenu na elektrinu. Vysoká čistota a vynikajúce elektrické vlastnosti kremíka sú životne dôležité pre efektívnu premenu slnečnej energie.
Hutníctvo
Kremíkový kov sa používa ako deoxidačné a legujúce činidlo pri výrobe ocele a iných metalurgických procesoch. Pomáha odstraňovať nečistoty, ako je kyslík a síra, z roztavených kovov, čím zlepšuje kvalitu a pevnosť ocele. Kremík sa tiež pridáva do rôznych typov liatiny, čím poskytuje zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu a znižuje krehkosť.
Chemická analýza
V laboratóriách sa kremíkový kov a jeho zlúčeniny používajú ako štandardné referenčné materiály a kalibračné činidlá v chemickej analýze. Kremík sa často používa ako matrica v röntgenovej spektroskopii a iných analytických technikách kvôli jeho konzistentným vlastnostiam a stabilite.
Aplikácie a použitia silikónového prášku
Mnoho výrobcov vyžaduje, aby sa pri výrobe produktov pridávali ako prísady čisté kovy v rôznych tvaroch. Tieto kovy dodávajú výrobkom rôzne vlastnosti, ako napríklad kalenie kovov, odolnosť proti korózii alebo zníženie oxidácie. Kremík je jeden kov, ktorý sa nachádza v širokej škále priemyselných odvetví vďaka svojej všestrannosti a nákladovej efektívnosti. Čistý silikónový prášok má jemnú konzistenciu, ktorá umožňuje jeho pretrepávanie, lisovanie a spájanie s inými materiálmi na základe jeho zrnitosti.
Vlastnosti silikónového prášku
Kremík je chemikália, ktorá je podobná uhlíku a cínu. Považuje sa za extrémne tvrdé a krehké. Nereaguje na vodu, kyslík ani kyseliny, pretože táto stabilita ho robí ideálnym pre celý rad aplikácií, kde si ostatné základné kovy alebo aplikácie musia zachovať svoje pôvodné vlastnosti v rôznych prostrediach. Kremík sa pri zamrznutí rozťahuje a spája sa s rôznymi kovmi a inými chemikáliami, aby sa vytvorilo jednotné tesnenie. Je to tiež spevňujúce činidlo a odoláva korózii a oxidácii. V práškovej forme je chemikália vodotesná, dobre znáša vysoké teploty a ponúka elektrickú izoláciu.
Na vytvorenie kremíkového prášku sa kremíkové hrudky rozbijú a melú na špecifické veľkosti zŕn. Niektoré hlavné aplikácie silikónového prášku zahŕňajú:
Lepidlá a nátery
Silikónový prášok má vynikajúce lepiace schopnosti, vďaka čomu je ideálny pri použití v sprejoch a náteroch na rôzne povrchy na vytvorenie spoľahlivého spojenia. Zabraňuje tiež korózii a oxidácii, pretože nereaguje na vodu alebo kyseliny.
Silikónové gumy, oleje a živice
Pokiaľ ide o syntetické materiály, vo veľkej miere sa používa silikónový prášok. Je to základný kov pre silikónové kaučuky, živice a oleje vďaka svojej odolnosti voči vode, teplotným toleranciám a elektrickým izolačným vlastnostiam.
Mazivá
Silikónový prášok ponúka vlastnosti proti opotrebovaniu a starnutiu. Je umiestnený v mazivách a olejoch, pretože kremík umožňuje kvapalinám hladko pretekať po kovových povrchoch. Formuje sa do filmu na časti, aby sa zlepšil výkon trenia.
Polovodiče
Kremík sa používa v integrovaných obvodoch v celom polovodičovom priemysle. Prášok ponúka tepelnú stabilitu vytvorenú z elektrických polí a operačných systémov, takže komponenty fungujú bez toho, aby došlo k zmenám ich mechanických alebo štrukturálnych vlastností.
Žiaruvzdorné materiály
Kremík ponúka žiaruvzdorné vlastnosti procesom, ktoré vyžadujú použitie konštantných vysokých teplôt alebo tlakov. Môže byť použitý ako výstelka pre procesy tavenia železa alebo bahenné vodné delá, pretože odoláva opotrebovaniu, teplotám a oxidácii.
Výhody kovových drôtov
Vysoká účinnosť depozície
Účinnosť nanášania je vzťah hmotnosti naneseného zvarového kovu k hmotnosti elektródy (alebo drôtu) spotrebovanej pri vytváraní zvaru. Čím vyššia je účinnosť nanášania prídavného materiálu, tým menšie množstvo prídavného materiálu je premrhané tým, že sa nestáva súčasťou naneseného zvarového kovu.
Drôty s kovovým jadrom so svojimi oblúkovými charakteristikami, veľmi nízkou úrovňou rozstreku a nízkym objemom trosky ponúkajú účinnosť nanášania v rozsahu 92-98 %. Je to s výberom režimu sprejového prenosu a zmesí ochranného plynu s vysokým obsahom argónu. Avšak zmena režimu prenosu alebo ochranných plynov ovplyvní účinnosť depozície.
Vysoké depozičné sadzby
Rýchlosť nanášania je miera toho, koľko zvarového kovu sa nanesie v danom časovom období. Depozičné rýchlosti spolu s efektívnosťou depozície sú hlavnými determinantmi efektívnosti nákladov spotrebného materiálu.
Vo všeobecnosti vyjadrené v librách za hodinu (kg/h), drôty s kovovým jadrom majú jednu z najvyšších rýchlostí odtavovania zo všetkých zváracích prídavných materiálov. Drôty s kovovým jadrom môžu dosahovať rýchlosti nanášania až 12-14 libier za hodinu (5.4-6,4 kg/h) pre drôt s priemerom 0,045" (1,2 mm) Toto je porovnateľné s pevným zváracím drôtom MIG s rovnakým priemerom 8-10 libier za hodinu (3.6-4,5 kg/h).
Vysoké rýchlosti nanášania spojené s vysokou účinnosťou nanášania a nízkym objemom trosky umožnia použitie drôtu s kovovým jadrom pri vyšších rýchlostiach pohybu. To vedie k zvýšeniu produktivity. Vo všeobecnosti, keď sa dosiahne rýchlosť nanášania 9 libier za hodinu alebo viac s drôtom s kovovým jadrom v porovnaní s pevným drôtom MIG, dôjde k úsporám nákladov.
Nízky objem trosky, nízke úrovne rozstreku
Drôty s kovovým jadrom majú veľmi nízky objem trosky. To znamená znížené úrovne rozstreku, ktoré je potrebné pred dokončením očistiť od základného materiálu. Toto je obzvlášť dôležité pri nepretržitých prevádzkach, kde sa diel presúva z montážnej/zváracej operácie priamo do čistiacej a lakovacej operácie. Čistenie rozstreku zvaru z vyrobeného kusu môže predstavovať značné náklady na čistenie po zváraní.
Použitie oxidu vanadičného alebo oxidu vanadičného
Výroba ferovanádu
Pokiaľ ide o množstvo, dominantné využitie oxidu vanádičného (V) je pri výrobe ferovanádu. Oxid sa zahrieva so železným šrotom a ferosiliciom, pričom sa pridáva vápno, aby sa vytvorila kalciumsilikátová troska. Môže sa použiť aj hliník, čím sa vyrába zliatina železa a vanádu spolu s oxidom hlinitým ako vedľajším produktom.
Výroba kyseliny sírovej
Ďalšie dôležité využitie oxidu vanadičného je pri výrobe kyseliny sírovej, dôležitej priemyselnej chemikálie s ročnou celosvetovou produkciou 165 miliónov ton v roku 2001 s približnou hodnotou 8 miliárd USD. Oxid vanádičný (V) slúži rozhodujúcemu účelu pri katalýze mierne exotermickej oxidácie oxidu siričitého na oxid sírový vzduchom v kontaktnom procese.
Iné aplikácie
Vďaka svojmu vysokému koeficientu tepelného odporu sa oxid vanádu (V) používa ako materiál detektorov v bolometroch a mikrobolometrových poliach na tepelné zobrazovanie. Nájde uplatnenie aj ako senzor etanolu v úrovniach ppm (až do 0,1 ppm).
Vanádové redoxné batérie sú typom prietokovej batérie používanej na skladovanie energie, vrátane veľkých energetických zariadení, ako sú veterné farmy. Oxid vanádu sa tiež používa ako katóda v lítium-iónových batériách.
Náš kooperatívny partner a certifikát
Často kladené otázky o hutníckych výrobkoch