Technické špecifikácie a zloženie
| Vlastnosti | Ferovanádium 50 (FeV50) | Ferovanádium 80 (FeV80) |
|---|---|---|
| Obsah vanádu (V) | 48.0-55.0% | 75.0-85.0% |
| uhlík (C) | 0,30 % max | 0,15 % max |
| hliník (Al) | 1,5-2,0 % max | 1,5 % max (prísne kontrolované) |
| Rozsah topenia | Okolo 1450°C | 1500-1520 °C |
FeV50: Nákladovo-efektívna voľba pre infraštruktúru
FeV50 má vyšší obsah železa, mierne nižšiu teplotu topenia a ľahšie sa rozpúšťa v bežných priemyselných peciach. Primárne sa používa pri výrobe vysoko{2}}nízkolegovanej-legovanej ocele (HSLA), ako je konštrukčná výstuž, mostová oceľ a všeobecné strojové komponenty, čím poskytuje lepšiu nákladovú-efektívnosť pre veľké-infraštruktúrne projekty a zároveň spĺňa základné požiadavky na pevnosť.
FeV80: Vysoká-trieda čistoty pre nástrojovú a leteckú oceľ
FeV80 má extrémne vysokú koncentráciu vanádu a veľmi nízky obsah nečistôt, čo výrazne zvyšuje tvrdosť ocele do červena a odolnosť proti tečeniu pri vysokých-teplotách. Primárne sa používa v špičkových-výrobných odvetviach vrátane komponentov leteckých motorov, vysokorýchlostnej nástrojovej ocele, zápustkovej ocele a ultra{5}}vysoko{6}}pevnej ocele na potrubia, pričom presnejšie zjemnenie zrna spĺňa prísne požiadavky na únavovú životnosť presnej výroby.
Usmernenie k výberu
Pre dodávateľov infraštruktúry spĺňa FeV50 požiadavky na pevnosť výstuže triedy 400/500 s lepšou kontrolou nákladov. Pre výrobcov špeciálnych rezných nástrojov alebo leteckých komponentov zabezpečuje FeV80 čistotu materiálu a stabilné mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách.
Často kladené otázky
Aký je obsah vanádu v FeV50?48,0 až 55,0 percenta.
Aký je obsah vanádu v FeV80?75,0 až 85,0 percenta.
Ktorá trieda je vhodná na výrobu výstuže?FeV50 s lepšou nákladovou-efektívnosťou pre veľké-infraštruktúrne projekty.
Ktorá trieda vyhovuje leteckým komponentom?FeV80, s veľmi nízkym obsahom nečistôt a precíznou zrnitosťou.
Prečo sa FeV80 hodí na nástrojovú a leteckú oceľ?Jeho veľmi vysoká koncentrácia vanádu a nízke nečistoty podporujú stabilnú tvorbu karbidov, čo zvyšuje tvrdosť do červena a odolnosť proti tečeniu pri vysokých{0}}teplotách v náročných prevádzkach.
