Niób a kolumbium často koexistujú s tantalom a ich funkcie v oceli sú podobné. Niób a tantal sú čiastočne rozpustené v pevnom roztoku a zohrávajú úlohu posilňovania pevného roztoku. Výrazne zlepšuje prekaliteľnosť ocele pri rozpustení na austenit. Ak je však prítomný vo forme karbidových a oxidových častíc, zjemňuje zrná a znižuje kaliteľnosť ocele. Môže zvýšiť popúšťaciu stabilitu ocele a má sekundárny kaliaci účinok. Stopové množstvá nióbu môžu zvýšiť pevnosť ocele bez ovplyvnenia jej plasticity alebo húževnatosti.
Vplyvom rafinácie zŕn môže zlepšiť rázovú húževnatosť ocele a znížiť jej teplotu krehkého prechodu. Keď je obsah uhlíka vyšší ako 8-krát, takmer všetok uhlík v oceli môže byť fixovaný, čo dáva oceli dobrú odolnosť voči vodíku. V austenitickej oceli je možné zabrániť medzikryštalickej korózii ocele oxidačným médiom. Vďaka účinkom fixovaného uhlíka a precipitačného kalenia môže zlepšiť vysokoteplotné vlastnosti tepelne pevnej ocele, ako je pevnosť pri tečení.
Niób môže zlepšiť medzu klzu a rázovú húževnatosť bežných nízkolegovaných ocelí používaných v stavebníctve a znížiť teplotu krehkého prechodu, čo je prospešné pre výkon zvárania. Pri nauhličovaní a kalenej a temperovanej legovanej konštrukčnej oceli môže zvýšiť kaliteľnosť. Zlepšiť húževnatosť a vlastnosti ocele pri nízkych teplotách. Môže znížiť vytvrdzovanie na vzduchu nízkouhlíkovej martenzitickej tepelne odolnej nehrdzavejúcej ocele, vyhnúť sa kaleniu a popúšťacej krehkosti a zlepšiť pevnosť pri tečení.
Zirkónium je silný prvok tvoriaci karbid a jeho úloha v oceli je podobná ako v prípade nióbu, tantalu a vanádu. Pridanie malého množstva zirkónu môže odplyniť, vyčistiť a zjemniť zrná, čo je prospešné pre nízkoteplotný výkon ocele a zlepšuje výkon pri lisovaní. Často sa používa pri výrobe vysokopevnostnej ocele a vysokoteplotných zliatin na báze niklu používaných v plynových motoroch a konštrukciách balistických rakiet.
