Metóda tavenia karbidu kremíka, suroviny používanej na syntézu karbidu kremíka, je hlavne hlušina s SiO2 ako hlavnou zložkou. Karbid kremíka nízkej kvality môže ako surovinu používať antracit s nízkym obsahom popola. Pomocnými surovinami sú piliny a soľ. Karbid kremíka je dostupný v čiernej a zelenej farbe.
Pri tavení zeleného karbidu kremíka sa vyžaduje, aby obsah SiO2 v kremíkových surovinách bol čo najvyšší a obsah nečistôt čo najnižší. Pri výrobe čierneho karbidu kremíka môže byť obsah SiO2 v kremičitej surovine o niečo nižší. Požiadavky na ropný koks sú také, aby obsah pevného uhlíka bol čo najvyšší, obsah popola nižší ako 1,2 % a obsah prchavých látok nižší ako 12.0 %. Veľkosť častíc ropného koksu je zvyčajne menšia ako 2 mm alebo 1,5 mm. Drevené štiepky sa používajú na úpravu vzduchovej priepustnosti náplne a zvyčajné množstvo pridávania je 3 %-5 % (objem). Kuchynská soľ sa používa iba pri tavení zeleného karbidu kremíka.
Kremíkové suroviny a ropný koks vytvárajú karbid kremíka prostredníctvom nasledujúcej reakcie v odporovej peci pri 2000-2500 stupňoch: SiO2+3C→SiC+2CO↑-526,09Kj CO je vypúšťané cez vsádzku pece. Pridávanie soli môže reagovať s Fe, Al a inými nečistotami za vzniku chloridu a jeho prchavosť. Drevené štiepky vytvárajú z materiálu pórovité spekané teleso, ktoré uľahčuje vypúšťanie CO plynu.
Charakteristickým znakom tvorby karbidu kremíka je, že neprechádza cez kvapalnú fázu. Proces je nasledovný: počnúc asi 1700 °C sa silikónová surovina mení z piesku na taveninu a potom na paru (biely dym); Tavenina SiO2 a parná vŕtačka do uhlíkatého materiálu Póry prenikajú do uhlíkových častíc a dochádza k reakcii, ktorá vytvára Sic; keď teplota stúpne na 1700 ~ 1900 stupňov, generuje sa b-SiC; keď teplota ďalej stúpne na 1900-2000 stupeň, jemný b-SiC sa premení na a-SiC, zrná a-SiC postupne rastú a stávajú sa hustými; teplota pece stúpne na približne 2500 stupňov a SiC sa začne rozkladať na kremíkovú paru a grafit.
