Po premytí, preosiatí a vysušení suroviny oxidu kremičitého sa kovový kremík dávkuje v rôznych pomeroch podľa typu použitého redukčného činidla. Rôzne proporcie materiálu sú riadené počítačovými programami a zbierané zo skladu továrne na materiál na pás. Materiály sa privádzajú do výrobného procesu na miešanie a vstupujú do elektrickej pece. Vysoko automatizovaný a rozsiahly proces podávania je nepretržitý. Elektrický prúd je pripojený k elektróde, aby ohrieval materiál vo vnútri, pričom dosahuje vysokú teplotu cez 1800 stupňov Celzia. Kremík je redukovaný v intrakraniálnej oblasti a vykazuje tekuté zmeny. Uvoľňuje sa cez silikónový výstup a odlieva sa do kremíkových ingotov, ktoré sa potom drvia a balia do priemyselného kremíkového prášku na predaj. Používa sa metóda miešania kyslíka a vzduchu na spodné fúkanie. Priedušné tehly na spodné fúkanie kyslíka sú inštalované v spodnej časti balenia a vo vnútri priedušných tehál je veľa jemných medených rúrok. Z jemných medených rúrok sa do kremíkovej taveniny na rafináciu vháňa kyslík a vzduch. Po dokončení fúkania kyslíka vzduch tiež vytvára pretlak do kremíkovej taveniny cez priedušné tehly. Proces rafinácie vyžaduje väčšie miešanie, ktoré sa vykonáva na princípe stlačeného vzduchu. Jeho účelom je vytvoriť dynamické podmienky pre reakciu kovových prvkov v materiáli, urýchliť tvorbu trosky, čo najskôr odstrániť nečistoty a znížiť tepelné straty a priľnavosť kremíkovej kvapaliny.
