Predtým sa v koksovacích zariadeniach používal koks Graphite Petroleum Coke, ktoré zohrávajú rozhodujúcu úlohu v procese tepelného spracovania v petrochemickom priemysle. Tento proces sa zaoberá výzvami spojenými so zvyškom oleja, ktorý má často nižšiu kvalitu a môže komplikovať ďalšie spracovanie. Počas procesu koksovania sa zvyškový olej transformuje na ropný koks a rôzne svetlé ropné výrobky. Výsledný koks je rozdelený do dvoch typov: bežné a kvalitné. Vysoko kvalitný koks je nakoniec spracovaný do grafitového ropného koksu. Rozdiel medzi týmito dvoma typmi spočíva predovšetkým v ich vhodnosti na výrobu elektród a iných vysoko kvalitných grafitových výrobkov.
Bežný ropný koks má tendenciu mať nižšiu kvalitu a výrobky z ľahkého oleja odvodené tiež vykazujú zlú kvalitu, vyznačujúcu sa vysokým obsahom uhlíka a kovu. V dôsledku toho je recyklácia potrebná na výrobu vysokokvalitných ropných výrobkov. Zatiaľ čo prírodný grafit možno nájsť v prírode, syntetický grafit sa často uprednostňuje v zlievárniach kvôli jeho početným výhodám. Jeho vlastnosti, ako napríklad pórovitosť, obsah uhlíka a zloženie grafitu, sa dajú presne kontrolovať, čo umožňuje všestranné aplikácie. Okrem toho ropný koks slúži ako zdroj na výrobu grafitu.
