Počas procesu tavenia by sa mal pracovný koniec elektródy udržiavať v určitej dĺžke, aby sa zachovali normálne podmienky pece a znížili sa straty tepla a elektrickej energie.
Dĺžka pracovného konca elektródy je príliš krátka a elektróda je vložená plytko do vsádzky pece, čo vedie k veľkým tepelným stratám, čo ovplyvňuje stav pece a uľahčuje umiestnenie elektródy do spodnej limitnej polohy. Pri silnom zapálení môže byť medená dlaždica spálená. Ak je pracovný koniec elektródy príliš dlhý, stratový výkon sa zvýši. Ak je dĺžka pracovného konca troch fázových elektród o 400 mm dlhšia ako normálna dĺžka, spotreba energie sa zvýši asi o 2%. Na druhej strane, ak je pracovný koniec elektródy príliš dlhý, je pravdepodobné, že elektróda bude počas prevádzky na hornej hranici, čo nie je priaznivé pre prevádzku. Okrem toho, ak je pracovný koniec elektródy príliš dlhý, je ľahké spôsobiť poškodenie elektródy.
Dĺžka pracovného konca elektródy súvisí hlavne s typom tavenia. Pri tavení ferosilicia je dĺžka pracovného konca elektródy výhodne medzi 1100 a 1300 mm. Pri tavení ferosilicia je dĺžka pracovného konca elektródy výhodne medzi 900 a 1100 mm.
Pri veľkokapacitných peciach s ponorným oblúkom sa elektródy rýchlo spotrebujú pri čistení pece. Preto by mala byť dĺžka pracovného konca elektródy pred čistením pece primerane zväčšená.
