Mangán znižuje tepelnú krehkosť spôsobenú sírou, zjemňuje perlitové zrná, zvyšuje pevnosť perlitickej ocele, zlepšuje spracovateľnosť ocele za tepla a zlepšuje prekaliteľnosť ocele. Nitrid kremíka má tepelnú stabilitu pri vysokej teplote, odolnosť proti tepelným šokom, odolnosť proti tepelným šokom, chemickú stabilitu a dobrú elektrickú izoláciu a tvrdosť.
V niektorých mikrolegovaných oceliach možno plne využiť úlohu mikrolegujúcich prvkov, ušetriť množstvo mikrolegovaných prvkov a znížiť výrobné náklady.
Preto je nitrid dobrou prísadou v metalurgickej výrobe. Hlavnými látkami v nitride kremíka a mangánu sú nitrid mangánu (Mn5N2) a nitrid kremíka (Si3N4). Mangán hrá dôležitú úlohu v procesoch dezoxidácie, odsírenia a legovania pri výrobe ocele. Mangán môže zlepšiť výkon spracovania ocele za tepla znížením tepelnej krehkosti spôsobenej sírou. Nitrid kremíka a mangánu má dobrú tepelnú odolnosť, tepelnú vodivosť, chemickú stabilitu a malú tepelnú rozťažnosť. Jeho silný efekt mikrolegovania a zvýšený účinok dusíka sa široko používajú v oblastiach, ako je orientovaná kremíková oceľ, HRB400 a oceľové tyče vyššie.
Obsah dusíka v nitride kremíka a mangánu je vo všeobecnosti 12 %-32 %. Ide o nový typ prísady do zliatin na výrobu ocele a legovacieho činidla na výrobu ocele s vysokým obsahom dusíka, špeciálnej legovanej ocele a nehrdzavejúcej ocele. Počas procesu valcovania sa dusíkový prvok rovnomerne pridáva do roztavenej ocele a dusík sa zráža na hraniciach zŕn za vzniku dusíka, uhlíka a iných zlúčenín, ktoré zohrávajú úlohu zjemňovania, spevňovania a spevňovania tuhého roztoku, čím sa zlepšujú húževnatosť a pevnosť v ťahu ocele.
